限流孔板在核电项目如何调试？

　　对于新堆型核电厂，差异系统的限流孔板设计未经参考电厂现场验证变更，限流孔板不满足系统要求的情况会较多。本文列举了核电厂常用限流孔板设计原理，并得出各设计参数对限流孔板限流降压作用影响定性分析结论。按分析结论，总结调试方法，并列举计算过程。通过计算，一次性得到合理的加工数据，避免对限流孔板的重复测试和加工，有利于节省工作量，缩短调试工期。

　　当现场调试发现限流孔板限流或压降作用不满足系统设计需求时，流体介质热力特性、系统中泵的性能特性、管路特性为确定不可调整项。调试仅可通过调整孔板孔径，使限流或压降满足系统设计需求。限流孔板不满足系统设计要求分两种情况：

　　①当管道流量不足或孔板前后压降过大时，需要对限流孔板进行扩孔加工;

　　②当管道流量过大或孔板前后压降不足时，需要重新制造更小孔径的限流孔板替代原板。
 

　　其中情况②由于需要重新制造，需要比情况①更长的消缺工期。现场可以通过关小限流孔板所在管路的阀门，增加限流孔板所在管道的流阻，达到流量或压降暂时满足系统要求的条件，先进行后续联调试验。此时，可将初始试验数据交由设计部门或制造厂家进行计算，得到重新制造孔板需要加工尺寸。

　　当发生情况①时，由于现场无法通过临时手段满足系统所需的限流或降压条件，为减小调试工期的影响，必须尽快对限流孔板进行扩孔。而交由设计部门计算，必须通过设计澄清或变更申请流程，设计部门还要转交孔板制造厂家进行重算，流程较长。调试专业人员可通过以下方法进行计算，得到计算结果在向设计申请变更的同时，直接要求制造厂家或第三方加工厂按要求进行扩孔。在扩孔回装后将试验结果出示设计部门，请设计部门确认同意变更申请。

　　计算原理较简单：用试验测得的流量、实际介质热力特性参数、管路特性数据、实际限流孔板尺寸计算孔板前后压差。再用计算得到的压差、需求流量、实际介质热力特性参数、管路特性数据为输入，计算孔板扩孔尺寸。以单板有斜角限流孔板为例，其计算过程仅需一重迭代，故可用EXCEL软件制作计算表进行计算(需要在EXCEL选项中启用迭代计算)，